Manutenzione e analisi di sistema
Efficienza e produttività costanti
Ridurre guasti e fermi macchina.
La manutenzione programmata per le macchine a iniezione è fondamentale per assicurare un efficace continuo ciclo produttivo. Una macchina in perfette condizioni garantisce produttività, durabilità e qualità nel tempo, nonché sicurezza sul posto di lavoro. Vista tale importanza è opportuno eseguire la manutenzione programmata permettono così di prevenire danni e malfunzionamenti dei macchinari.
In cosa consiste
Le manutenzioni e analisi di sistema vengono svolte su base di una check list dedicata per la corretta funzionalità della macchina.
La check list è composta da una serie di controlli funzionali e strumentali della meccanica e dell’elettronica dei vari componenti più soggetti ad usure. Le verifiche strutturali meccaniche, le verifiche elettriche, tensionamento e le temperature vengono eseguite con strumentazione di ultima generazione certificata.
Sistemi di controllo
I sistemi di controllo MECCANICO vengono effettuati tramite strumenti della MITUTOYO,
I sistemi di controllo dello STIRAMENTO COLONNE viene effettuato con il Sensormate della GEFRAN.
I sistemi di controllo ELETTRONICO vengono effettuati con strumentazione FLUKE.
I sistemi di controllo TERMICO vengono effettuati con strumentazione FLUKE o HT.
I sistemi di controllo di TENSIONAMENTO vengono effettuati con frequenzimetri della OPTIBELT TT.
Tutti i nostri strumenti vengono certificati annualmente e viene rilasciata una documentazione al termine del piano di manutenzione programmata.